精密管加工壁厚厚的不勻稱關鍵體現為螺旋狀壁厚不勻稱、直線狀壁厚不勻稱及頭尾部薄厚稍厚、偏薄等狀況。擠壓機專業性調整的同時危害是造成商品壁厚厚的不勻稱的關鍵因素。詳細為：

　　1、螺旋狀壁厚不勻稱

　　發病原因是：

　　1)自動切割機帶鋼線傾斜、兩熱軋卷板的傾角不一或頂部前壓下量過小等調整緣故形成的薄厚不勻稱，一般沿精密無縫鋼管的長短呈螺旋狀散布。

　　2)在帶鋼整個過程中安心輥開啟過早、安心輥調整不妥以及小鏈搖晃等造成的薄厚不勻稱，一般沿精密無縫鋼管全長呈螺旋狀散布。

　　方式：

　　1)調整自動切割機帶鋼線，使兩熱軋卷板的傾角類似，按帶鋼表得出基本參數調整冷拔機。

　　2)對于二種狀況，依據毛管進出口速度調整安心輥開啟每時每刻，帶鋼整個過程中安心輥無須開啟過早，以避免小鏈搖晃，造成壁厚不勻稱。安心輥張嘴度規定依據毛管直徑的變化作適度調整，并思考毛管晃動量的尺寸。

　　2、直線狀壁厚不勻稱

　　發病原因：

　　1)芯棒預穿鞍座******高度調整不宜，芯棒預穿時觸遇到某一面的毛管，造成毛管在碰觸表層溫降過快，造成壁厚不勻稱乃至拉凹缺點。

　　2)擠壓機熱軋卷板空隙過小或過大。

　　3)冷拔機線誤差。

　　4)單、雙機架壓下量不勻稱，會造成精密無縫鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。